空分设备工艺流程简介
北京中惠普分析技术研究所指导内蒙古包钢钢联股份有限公司空分装置由杭氧空分集团设计、制造，采用常温分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、全精馏无氢制氩氧气外压缩流程。上塔、粗氩塔采用规整填料塔，下塔采用筛板塔。其中主要运行的４００００ｍ３／ｈ空分设备，粗氩 气 流 量 在１５００ｍ３／ｈ。空 分 设 备 主 塔与制氩系统部分工艺流程
故障现象及危害
随 着 制 氧 机 组 氩 系 统 设 计 氩 气 产 量 为１５００ｍ３／ｈ，原所生产液氩除部分向氩气用户供应，剩余大部 分 液 氩 作 为 液 氩 产 品 对 外销售。 但 是２０１８年对氧气系统的调整，制氧机组运行方式发生变化，造成液氩作用为液体后备，少量外销。经过前期调查，考虑用氩及氩气互供量问题，有时需要启动外置氩泵补充氩气管网，造成液氩不够；用户用氩节奏慢时，液氩满罐后排放。
原因分析及处理措施
３．１ 影响进下塔空气含湿量变化的因素①空冷塔的空气温度（高进下塔空气含湿量少、低大）。②出氩换热器的空气温度。（高进下塔空气含湿量少、低大）。③制冷量（膨胀量）的大小（制冷量越大、进下塔空气含湿量越大，反之进下塔的空气含湿量越大，则 Ｖ３阀的开度越小、反之。
３．２ 影响液空纯度的因素
①进下塔空气含湿量（含湿量越大，液空纯度越低），反之。②下塔物料平衡的影响。Ⅴ３阀开度小下塔回流液增多，回流比大，液空纯度下降，反之。
３．３ 液空纯度变化对粗氩冷凝器的影响
①液空纯度低，液空中所含的氮量增加液空的温度下降，粗氩塔冷凝器的温差增大热负荷增加，氩馏份的抽取 量 增 多，上 塔 上 升 气 量 减 少、回 流 比 增大、富氩区下移，氩馏份氩含量升高氮含量升高，带入粗氩塔的氮量增多，粗氩塔冷凝器易发生氮塞事故。②液空纯度高，粗氩塔冷凝器的温差缩小热负荷减少，氩馏份的抽取量减少，上塔上升气量增大，回流比减小、富氩区上移，氩馏份氩含量降低氧含量升高，出粗氩一塔的粗氩含氧量升高。
３．４ 解决措施
①前提是保障空分设备工况的稳定运行。②在氩系统变工况后，稳定空分设备稳定运行。③先进操作法调节 范 围 在９００ｍ３／ｈ～１７００ｍ３／ｈ。④先 进操作法需调节内置氩泵负荷。⑤先进操作法需调节膨胀机制冷量。⑥先进操作法需调节粗氩塔冷凝器的热负荷。
其特点是通过膨胀机制冷量及各部阀门调节，来对空分氩系统进行变负荷操作。其优势在于：如果用户用氩节奏加快或液氩贮槽液位较低，可以通过增加负荷满足用户需求和增长液氩储槽液位；当用户用氩节奏放慢或液氩储槽液位较高时，可以通过减小氩系统负荷，避免造成浪费，不利于降本增效。
４ 结束语
通过该操作法的应用实施，可进一步优化制氧机组氩气供应方式，增大氩气系统冗余度，能够在保质气体发生器供气的同时，减少产品浪费。在保供方面：当氩气出现短期缺量时，可及时加负荷生产，满足用户需求。
